OK 밀(수직형 밀)은 재료와의 직접 접촉, 고압, 고온 및 마모로 인해 작동 중에 일부 부품이 빠르게 마모되며, 이러한 부품들은 주요 마모 부품이 됩니다. 다음은 OK 밀의 핵심 마모 부품과 간략한 설명입니다....

1992년에 설립된 뤄양즈리 신소재는 세계적인 내마모성 소재 가공 센터 중 하나로, 광업, 시멘트, 발전소, 철강, 석탄 등 다양한 산업 분야의 내마모 부품에 고품질 서비스를 제공하고 있습니다.

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OK 밀(수직형 밀) 작동 중에는 재료와의 직접 접촉, 고압, 고온 및 마모로 인해 일부 부속품이 빠르게 마모되며, 주요 마모 부품이 됩니다. 다음은 핵심 마모 부품과 간략한 설명입니다.

1. 연삭 롤러 및 연삭 디스크 라이닝 (내마모성 라이닝)

마모 원인: 재료의 직접 롤링, 고압 및 연삭 마찰

특징: 표면은 고경도 내마모성 재질(예: 초경합금 또는 표면 코팅)로 코팅되어 있습니다.

연삭 롤러 슬리브와 연삭 디스크 라이닝은 정기적으로 점검하고 심하게 마모된 경우 교체 또는 수리해야 합니다.

교체 주기: 재질의 경도(예: 클링커, 슬래그 등)에 따라 일반적으로 6,000~15,000시간입니다.

2. 분리 블레이드(동적 분말 선택기 로터 블레이드)

마모 원인: 고속 회전 중 입자와의 충격으로 인해 가장자리가 쉽게 마모됩니다.

특징: 블레이드 재질은 내마모성(예: 고크롬 주철 또는 세라믹 코팅)이어야 합니다.

마모는 분말 선택 효율에 영향을 미치므로 정기적으로 수리하거나 교체해야 합니다.

3. 밀봉 장치(롤러 씰, 하우징 씰)

마모 원인: 먼지 유입으로 인해 씰링 링, 흑연 링 또는 고무 부품이 마모됩니다.

고온 환경에서는 노화가 가속화됩니다.

특징: 씰이 손상되면 분말 및 오일 누출이 발생하며, 정기적으로 교체해야 합니다.

4. 유압 시스템 구성 요소

취약 부품: 유압 실린더 씰, 고압 오일 파이프.

마모 원인: 잦은 가압으로 인해 씰이 피로됩니다.

진동이나 마찰로 인해 오일 파이프가 파열됩니다.

 

5. 윤활 시스템 파이프라인 및 필터

취약 부품: 윤활유 파이프, 필터 요소.

마모 원인: 장기간의 오일 마모, 입자 오염 또는 진동으로 인해 막힘이나 누출이 발생합니다.

6. 물 분사 시스템 노즐

마모 원인: 고압의 물 흐름이 재료나 먼지를 긁어내어 노즐 구멍이 확장되거나 막히게 됩니다.

특징: 물 분사량을 안정적으로 유지하려면 정기적인 청소 또는 교체가 필요합니다.

7. 공급 장치(에어록 밸브 블레이드)

마모 원인: 재료 입자가 에어록 밸브 블레이드를 긁어냅니다.

특징: 블레이드 마모는 공기 누출을 유발하여 분쇄기 내부의 압력 균형에 영향을 미칩니다.

8. 베어링 (롤러 베어링, 감속 베어링)

마모 원인: 과하중, 고온 또는 윤활 불량은 베어링 피로 또는 고착을 유발합니다.

특징: 온도와 진동을 정기적으로 모니터링하고 적시에 교체해야 합니다.

9. 내마모성 표면층 (롤러/디스크 표면 보수층)

마모 원인: 장기간 소재를 롤링하면 표면층이 점차 벗겨집니다.

특징: 전체를 교체하는 대신 표면 보수를 통해 수리할 수 있어 부품의 수명을 연장할 수 있습니다.

기타 마모 부품

변속기 부품: 커플링 탄성 블록 등

공기 덕트 내장재: 공기 흐름에 의해 운반되는 입자에 의해 마모됨

점검 도어 씰 스트립: 고온 및 먼지로 인한 노화

요약

OK 밀의 마모 부품은 주로 재료와 직접 접촉하는 부품, 고압 또는 고속으로 움직이는 부품에 집중되어 있습니다. 유지 보수의 핵심은 다음과 같습니다.

1. 마모량(라이너 두께, 밀봉 상태 등)을 정기적으로 점검합니다.

2. 손실을 줄이기 위해 작동 매개변수(압력, 온도 등)를 최적화합니다.

3. 내마모성이 뛰어난 재료 또는 표면 처리 기술을 선택합니다.

4. 윤활 및 냉각 시스템을 효율적으로 작동시킵니다.

실제 교체 주기는 재료 특성(경도, 습도), 장비 작동 부하 및 유지보수 수준을 종합적으로 고려하여 평가해야 합니다.

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