금속 광산에서는 다양한 종류의 분쇄 및 파쇄 장비가 사용되며, 이러한 장비의 부속품 또한 방대하고 전문적인 시스템을 구성합니다. 이러한 부속품은 일반적으로 장비의 작동 방식(예: 압출, 충격, 분쇄)과 설치되는 장비의 각 부분에 따라 분류됩니다....

1992년에 설립된 뤄양즈리 신소재는 세계적인 내마모성 소재 가공 센터 중 하나로, 광업, 시멘트, 발전소, 철강, 석탄 등 다양한 산업 분야의 내마모 부품에 고품질 서비스를 제공하고 있습니다.

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금속 광산에서는 다양한 종류의 분쇄 및 파쇄 장비가 사용되며, 이러한 장비의 부속품 또한 방대하고 전문적인 시스템을 구성합니다. 이러한 부속품은 일반적으로 장비의 작동 방식(예: 압출, 충격, 연삭)과 설치되는 장비의 각 부분에 따라 분류됩니다.

다음은 금속 광산에서 사용되는 주요 분쇄 및 파쇄 장비와 핵심 부속품에 대한 자세한 소개입니다.

I. 파쇄 장비 및 부속품

파쇄 장비는 주로 광석의 조분쇄 및 2차 파쇄를 담당하여 큰 광석 덩어리를 분쇄기에 투입하기에 적합한 입자 크기로 줄입니다.

1. 턱 크러셔

작동 원리: 가동 턱과 고정 턱 사이의 주기적인 압착 운동을 통해 광석을 분쇄합니다.

주요 부속품:

턱판(톱니판): 광석과 직접 접촉하는 내마모성 핵심 부품으로, 일반적으로 고망간강으로 제작됩니다. 고정식 턱판과 이동식 턱판으로 나뉩니다.

측면 가드: 프레임의 마모를 방지하기 위해 프레임의 양쪽 내벽에 설치됩니다.

토글 플레이트(스러스트 플레이트): 동력 전달 요소이자 과부하 보호 장치 역할을 합니다. 분쇄 불가능한 물질이 유입되면 토글 플레이트가 먼저 파손되어 다른 핵심 부품을 보호합니다.

편심축/주축: 매우 높은 강도와 인성이 요구되는 핵심 동력 전달 부품입니다. 

베어링: 상당한 충격 하중을 견딜 수 있도록 대형 구형 롤러 베어링이 일반적으로 사용됩니다. 

스프링 타이 로드: 가동 턱과 토글 플레이트 사이의 긴밀한 접촉을 보장합니다.

2. 콘 크러셔

작동 원리: 가동 턱이 고정된 콘 캐비티 내에서 진동하면서 광석을 지속적으로 압착, 구부리고, 절단하여 분쇄합니다.

핵심 구성 요소:

맨틀(고정 콘 라이너): 외부에 고정된 라이너입니다.

콘케이브(계류 콘 라이너): 가동 콘에 장착되는 라이너입니다. 이 둘은 함께 분쇄실을 형성하며, 고망간강 또는 합금강으로 제작되는 주요 내마모성 부품입니다.

메인 샤프트: 하중을 지탱하고 동력을 전달하는 핵심 부품입니다.

볼 부싱/구리 부싱: 메인 샤프트 구리 부싱과 편심 부싱이 포함됩니다. 이들은 슬라이딩 베어링 역할을 하여 원활한 작동을 보장하며 뛰어난 내마모성이 요구됩니다.

유압 시스템 구성 요소: 유압 실린더, 어큐뮬레이터, 유압 펌프 스테이션을 포함하여 배출구 조절 및 철 배출에 사용됩니다.

분배판 및 공급 호퍼: 분쇄실로 재료가 균일하게 공급되도록 합니다.

3. 임팩트 크러셔(수직축 임팩트 크러셔 등)

작동 원리: 고속으로 회전하는 임펠러에 의해 재료가 가속되어 던져지고, 임팩트 플레이트 또는 재료 자체와 충돌하여 파쇄됩니다("암석 대 암석" 또는 "암석 대 철").

핵심 부속품:

투척 헤드/임펠러 라이닝: 임펠러에 부착되어 재료를 직접 밀어냅니다. 마모가 매우 빠르므로 텅스텐 카바이드와 같은 고경도 재질이 필요합니다.

충격 방지 블록/내마모성 블록: 고속으로 움직이는 재료의 충격을 견디기 위해 와류 분쇄 챔버의 주변에 부착됩니다.

유로판/원주 보호판: 임펠러의 상부 및 하부 유로를 보호합니다.

임펠러: 로터의 핵심 부품으로, 일반적으로 일체형 주조품입니다.

주축 어셈블리: 주축, 베어링 하우징 및 베어링으로 구성되며, 높은 정밀도와 뛰어난 균형이 요구됩니다.

II. 연삭 장비 및 부속품

분쇄 장비(밀)는 주로 광물 처리에 필요한 입자 크기를 얻을 때까지 분쇄 제품을 미세 및 초미세 분쇄하는 역할을 합니다.

1. 볼 밀/로드 밀

작동 원리: 실린더가 회전함에 따라 내부의 연삭 매체(강철 볼 또는 로드)가 일정 높이까지 올라갔다가 떨어지면서 재료에 충격을 가하고 분쇄합니다.

주요 부속품:

라이너:

실린더 라이닝: 실린더를 보호하고 연삭 매체를 들어 올립니다. 주름형, 계단형, 홈형 라이너 등 다양한 유형이 있으며 고망간강, 크롬-몰리브덴 합금강, 고무 등의 재질로 만들어집니다.

엔드 커버 라이너: 밀 엔드 커버를 보호합니다.

연삭 매체:

강구: 다양한 직경의 강구가 단계적으로 첨가되어 주요 연삭 매체 역할을 합니다.

강철봉: 봉강 압연기에 사용되며, 선택적인 분쇄를 제공하고 균일한 제품 입자 크기를 생성합니다.

공급 장치/슈트: 분쇄기에 재료를 공급합니다.

그레이트 플레이트 및 오버플로 위어와 같은 배출 장치는 재료의 배출을 제어합니다.

기어(감속기)는 실린더를 구동하는 동력을 전달합니다. 기어는 핵심 동력 전달 부품입니다.

메인 베어링은 분쇄기 실린더 전체의 엄청난 무게를 지탱하며, 일반적으로 슬라이딩 베어링 또는 대형 구형 롤러 베어링입니다.

2. 반자동 분쇄기

작동 원리: 이는 볼 밀의 일종이지만, 강철 볼 외에도 분쇄 매체에 200~300mm 크기의 큰 광석 덩어리가 포함되어 있어 파쇄 및 분쇄 기능을 모두 제공합니다.

핵심 구성 요소: 볼 밀과 유사하게, 더 큰 충격으로 인해 라이너(특히 리프팅 바)의 강도와 내마모성이 더 높습니다. 또한, 큰 재료 덩어리로 인한 막힘을 방지하기 위해 그레이트 설계가 더욱 중요합니다.

3. 레이몬드 밀/수직 밀

작동 원리: 분쇄 링 내부의 회전하는 분쇄 롤러에 의해 재료가 파쇄됩니다.

핵심 구성 요소:

연삭 롤러 어셈블리: 연삭 롤러, 롤러 샤프트, 베어링 등으로 구성됩니다. 연삭 롤러는 주요 내마모성 부품입니다.

연삭 링: 연삭 롤러와 함께 작동하는 고정된 링 모양의 내마모성 부품입니다.

스크레이퍼: 재료를 퍼 올려 연삭 롤러와 연삭 링 사이로 던집니다.

중심축/메인 샤프트.

분류기 블레이드: 적합한 미세 분말을 분리하는 데 사용되는 내장형 동적 분류기입니다.

III. 일반 보조 장비 액세서리

공급 장비: 진동 공급기의 라이너 및 진동 모터와 같은 부품.

선별 장비: 진동 스크린의 스크린, 스크린 플레이트, 진동 베어링 및 스프링 등.

이송 장비: 컨베이어 벨트, 아이들러, 벨트 컨베이어 롤러 등

IV. 부속품 재료 및 동향

일반적인 재료: 고망간강, 고크롬 주철, 합금강, 탄화텅스텐, 세라믹 복합재, 고무. 선택은 충격력, 내마모성, 비용 효율성에 따라 달라집니다.

개발 동향:

내마모성 재료 업그레이드: 나노복합재, 기능성 경사 재료 등 내마모성 및 내충격성이 향상된 신소재 개발

구조 설계 최적화: 이산 요소법(DEM)과 같은 컴퓨터 시뮬레이션을 사용하여 라이너 및 조와 같은 구성 요소의 형상을 최적화함으로써 수명과 분쇄 효율을 향상시킵니다.

지능형 모니터링: 스핀들 베어링 및 밀 라이너와 같은 주요 구성 요소에 센서를 설치하여 온도, 진동, 두께 및 기타 데이터를 실시간으로 모니터링함으로써 예측 유지보수를 가능하게 하고 계획되지 않은 가동 중단을 방지합니다.

요컨대, 금속 광산의 분쇄 및 파쇄 장비용 구성 요소 공급은 기술 집약적인 분야이며, 구성 요소의 성능은 전체 광물 처리 라인의 운영 효율, 비용 및 안전과 직접적인 관련이 있습니다. 적절한 구성 요소를 선택하고 과학적인 유지보수를 수행하는 것은 광산 운영 관리의 중요한 측면입니다.