분쇄 시스템의 핵심 장비인 시멘트 공장 롤러 프레스는 극심한 작업 환경(고농도 분진, 고압, 고충격, 고마모)에 노출되어 있습니다. 따라서 많은 부품이 마모 부품이며, 정기적으로 또는 마모 상태에 따라 교체해야 합니다....

1992년에 설립된 뤄양즈리 신소재는 세계적인 내마모성 소재 가공 센터 중 하나로, 광업, 시멘트, 발전소, 철강, 석탄 등 다양한 산업 분야의 내마모 부품에 고품질 서비스를 제공하고 있습니다.

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시멘트 공장의 분쇄 시스템 핵심 장비인 롤러 프레스는 극한의 작업 환경(높은 분진, 고압, 높은 충격, 높은 마모)에 놓여 있습니다. 따라서 많은 부품이 마모 부품이며, 정기적으로 또는 마모 상태에 따라 교체해야 합니다. 다음은 가장 자주 교체해야 하는 부품과 그 이유입니다.

롤러 표면 부품(재료와 직접 접촉하며 마모가 가장 심한 부분):

롤러 스터드/롤러 톱니: 롤러 스터드는 가장 빨리 마모되는 부품 중 하나입니다. 롤러 표면에 직접 박혀 있거나 내마모층의 일부로 사용되며, 재료의 직접적인 충격, 압출 및 전단 마모를 견뎌냅니다. 마모가 일정 수준(높이 감소, 모양 변화, 탈락 등)에 도달하면 압출 효과와 생산량에 심각한 영향을 미치므로 반드시 교체해야 합니다.

롤러 스킨/내마모성 라이닝: 롤러의 바깥쪽 내마모성 표면입니다. 롤러 네일보다 내마모성이 뛰어나지만, 장기간의 고응력 압출 및 재료 마찰로 인해 점차 마모되고 피로해지며 심지어 벗겨질 수도 있습니다. 불균일한 마모는 롤러 간격의 변화와 진동 증가를 초래하여 표면 보수 또는 전체 교체가 필요합니다. 교체 주기는 롤러 네일보다 길지만 여전히 주요 마모 부품입니다.

유압 시스템 구성 요소(롤러 프레스의 작동 압력 유지):

유압 실린더 씰: 피스톤 씰, 로드 씰, 스태틱 씰 등을 포함합니다. 고압, 고온, 분진 환경에서 장시간 작동하면 노화, 마모, 변형이 발생하기 쉬우며, 이로 인해 유압 오일 누출 및 압력 불안정이 발생할 수 있으므로 정기적으로 점검하고 교체해야 합니다.

어큐뮬레이터 블래더: 충격을 흡수하고 시스템 압력을 안정화합니다. 블래더는 피로 및 노화로 인해 파열되거나 고장날 수 있습니다. 질소 압력과 블래더 상태를 정기적으로 점검하고 적시에 교체해야 합니다.

유압 오일 필터 엘리먼트: 유압 오일 내의 불순물과 마모된 금속 입자를 여과하여 정밀 유압 부품을 보호합니다. 반드시 정해진 유지보수 주기에 따라 교체해야 하며, 그렇지 않으면 펌프, 밸브 및 기타 부품의 마모가 가속화됩니다.

베어링(지지 롤러 및 막대한 하중 지지):

롤러 베어링: 막대한 반경 방향 하중과 일정량의 축 방향 하중을 지지하며, 작동 환경은 고온이고 분진 유입 위험이 있습니다. 설계 수명은 길지만, 충격 하중, 윤활 불량, 씰 파손 또는 부적절한 설치로 인해 조기에 손상(피로 박리, 케이지 손상, 걸림 등)이 발생하여 교체가 필요합니다. 고가의 핵심 예비 부품입니다.

감속기 베어링: 역시 무거운 하중과 충격을 지지하며, 우수한 윤활 및 밀봉이 필요합니다. 손상 원인은 롤러 베어링과 유사합니다.

윤활 시스템 구성 요소(베어링과 같은 주요 구성 요소의 정상 작동을 보장하기 위해):

윤활 그리스: 특히 개방형 기어 및 기타 부품의 경우 정기적으로 보충 및 교체해야 합니다.

윤활 파이프라인 및 연결부: 노후화, 진동, 외부 충격 등으로 인해 손상되거나 누출될 수 있습니다.

윤활 펌프/분배기:유지보수가 필요하고 손상 시 교체해야 하는 주요 부품입니다.

이송 장치 부품(재료 안내 및 베어링 마모):

이송 칸막이/조정판:재료를 롤러 틈새로 안내하며 고속 재료의 마모와 마모를 직접적으로 받습니다. 특히 마모가 빠른 가장자리와 안내면이 그렇습니다.

측면 배플: 롤러 양쪽 끝에 설치되어 재료가 측면에서 새는 것을 방지합니다. 롤러 끝면과의 간격이 매우 작아 재료 압출 및 마찰 마모가 발생하기 쉽고 손상될 수도 있습니다. 간격은 정기적으로 조정하거나 교체해야 합니다.

당사에서 생산하는 롤러 프레스 부품

스크레이퍼 장치(부착물 제거):

스크레이퍼 날: 롤러 표면에 가깝게 위치하여 롤러에 부착된 이물질을 긁어냅니다. 내마모성 부품이지만, 롤러 표면과의 지속적인 마찰로 인해 마모되거나 길이가 짧아지거나 손상되어 고장날 수 있으며, 교체가 필요합니다. 고장날 경우 롤러 표면에 이물질이 쌓여 작동에 영향을 미칩니다.

변속 시스템 구성 요소:

유니버설 커플링 크로스 샤프트 및 베어링: 토크를 전달하고 설치 오류를 보정합니다. 크로스 샤프트와 베어링은 무거운 하중, 충격 및 특정 각도에서 작동하므로 취약한 부분입니다.

감속기 기어 오일: 청결 유지 및 성능 향상을 위해 정기적으로 교체해야 합니다.

모터 베어링: 유지 보수가 필요하며 손상 시 교체해야 합니다.

씰(분진 및 누출 방지):

베어링 씰:베어링 내부로 분진이 유입되는 것을 방지하고 윤활유 누출을 막아 베어링 수명을 연장합니다. 립 씰과 래버린스 씰의 접촉 부품 또는 밀봉 스트립은 마모 및 노화가 진행됨에 따라 교체가 필요합니다.

기타 정적 씰:장비의 다양한 접합면, 플랜지면, 파이프 연결부 등의 O링, 개스킷 등은 누출 방지를 위해 노화 후 교체가 필요합니다.

교체 빈도에 영향을 미치는 주요 요인:

재료 특성: 경도, 입자 크기, 수분 함량, 마모성(예: 석영 함량)이 결정적인 요인입니다. 재료가 단단하고 마모성이 높을수록 마모 속도가 빨라집니다.

장비 작동 매개변수: 작동 압력, 롤 간격, 처리 용량, 작동 시간. 압력이 높고 처리 용량이 클수록 마모 속도가 빨라집니다.

운영 및 유지보수: 공급이 안정적이고 균일한지, 금속 이물질이 유입되는지, 윤활이 적시에 이루어지는지, 검사가 꼼꼼하게 이루어지는지, 설치 품질은 어떤지 등을 확인합니다.

부품 자체의 품질: 내마모성 재료의 등급, 제조 공정, 열처리 수준 등을 확인합니다.

시스템 공정: 복합 연삭, 준정삭 등의 사용 여부와 다양한 반복 하중 또한 롤러 프레스의 마모에 영향을 미칩니다.

요약:

롤러 프레스 유지보수의 핵심은 마모 및 유압/윤활 관리입니다. 롤러 스터드, 롤러 표면, 유압 씰, 베어링, 스크레이퍼, 측면 배플 및 공급 장치 마모 부품은 교체 빈도가 가장 높은 부품입니다. 롤러 프레스의 안정적인 작동을 보장하고 전체 유지 보수 비용을 절감하기 위해서는 체계적인 검사 시스템, 오일 모니터링 시스템, 정확한 예비 부품 재고 관리 시스템을 구축하는 것이 필수적입니다. 구체적인 교체 주기는 실제 작업 조건과 유지 보수 경험을 바탕으로 결정해야 합니다.

권장 예비 부품 재고 우선순위(교체 빈도 및 중요도 기준):

우선순위 높음(잦은 교체): 롤러 네일, 스크레이퍼 블레이드, 유압 씰 키트, 유압 필터 엘리먼트, 윤활유 필터 엘리먼트, 측면 배플 마모 스트립/플레이트, 공급 배플 마모 부품.

우선순위 중간(주기적인 교체 또는 사고로 인한 손상): 롤러 스킨/내마모성 라이닝(또는 표면 처리 재료), 베어링(롤러 베어링, 감속기 베어링), 어큐뮬레이터 블래더, 유니버설 커플링 크로스 샤프트 및 베어링, 각종 씰링 스트립/O링.

우선순위 낮음(긴 수명 또는 낮은 손상률): 대형 구조 부품, 유압 실린더, 감속기 하우징, 모터 등(일반적으로 계획된 정비 또는 심각한 사고로 인한 손상 발생 시에만 교체). 단, 주요 대형 베어링과 롤러 스킨은 조달 주기가 길기 때문에 전략적 예비량을 확보해 두어야 합니다.