이 기술은 대형 분쇄기, 제분기, 기계 제조, 농기계, 배관 설비 및 기타 산업 분야에서 널리 사용되며, 분쇄기 턱판, 해머, 분쇄기 로터 본체, 엔진 실린더, 실린더 헤드, 크랭크케이스, 기어박스, 밸브, 배관 설비 등과 같은 다양한 복잡한 형상의 주조품을 생산할 수 있습니다....

1992년에 설립된 뤄양즈리 신소재는 세계적인 내마모성 소재 가공 센터 중 하나로, 광업, 시멘트, 발전소, 철강, 석탄 등 다양한 산업 분야의 내마모 부품에 고품질 서비스를 제공하고 있습니다.

Zhili New Materials

질리 뉴머티리얼즈는 모래 주조, 로스트폼 주조, 금속 주형 주조, 압력 주조, 원심 주조 등 다양한 주조 공정을 사용하여 제품을 생산합니다. 그중 로스트폼 주조는 가장 일반적인 주조 방식입니다. 이 공정은 여러 장점이 있으며 비용이 저렴하여 많은 고객이 선택합니다.

로스트폼 주조는 기존의 목재 주형이나 금속 주형 대신 발포 플라스틱 주형을 사용하는 것을 말합니다. 발포 플라스틱 주형은 일반적으로 EPS(발포 폴리스티렌), EPMMA(발포 폴리메틸메타크릴레이트) 또는 이들의 공중합체로 만들어집니다. 주물을 부을 때 고온의 용융 금속이 발포 플라스틱 주형을 빠르게 기화시켜 제거합니다. 용융 금속은 기존의 발포 플라스틱 주형을 대체하고 냉각 및 응고 과정을 거쳐 주물을 형성합니다. 주물이 일정 온도까지 냉각되면 모래통에 담긴 건조 모래를 제거하고 주물을 꺼낸 후, 표면의 모래, 버(burr), 주입 찌꺼기 등을 제거하여 최종 주물을 얻습니다.

기존 공정으로 생산된 주조품과 비교했을 때, 로스트폼 주조로 생산된 주조품은 치수 정확도, 표면 품질, 내부 결함, 기계적 특성 등 여러 면에서 품질 면에서 많은 이점을 가지며, 다음과 같은 장점이 있습니다. 탈형, 코어 설정, 박스 클로징과 같은 기존 모델링 공정이 필요 없어 주조 공정이 크게 간소화되고 생산 효율이 향상되며 노동 강도가 감소합니다. 동시에, 분할면과 코어 없이 금형이 일체형으로 성형되므로 주조품의 치수 정확도가 높고 표면 품질이 우수하여 가공 여유를 줄이고 생산 비용을 절감할 수 있습니다.

로스트폼 주조는 고망간강, 고크롬주철, 주강, 알루미늄 합금, 구리 합금 등 다양한 금속 재료의 주물 생산에 적합합니다. 대형 분쇄기, 제분기, 기계 제조, 농기계, 배관 설비 및 기타 산업 분야에서 널리 사용되며, 분쇄기 조판, 해머, 분쇄기 로터 본체, 엔진 실린더, 실린더 헤드, 크랭크케이스, 기어박스, 밸브, 배관 설비 등과 같은 다양한 복잡한 형상의 주물을 생산할 수 있습니다. 당사는 로스트폼 주조 생산에 풍부한 경험을 보유하고 있습니다. 필요하시면 언제든지 문의해 주십시오. 무료 설계 및 견적을 제공합니다.