볼밀을 사용할 때 분쇄 매체의 선택은 매우 중요합니다. 분쇄 매체는 재질, 부하량, 형상, 입자 크기 등 여러 요인의 영향을 받습니다....

1992년에 설립된 뤄양즈리 신소재는 세계적인 내마모성 소재 가공 센터 중 하나로, 광업, 시멘트, 발전소, 철강, 석탄 등 다양한 산업 분야의 내마모 부품에 고품질 서비스를 제공하고 있습니다.

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볼밀 사용 시 연삭 매체의 선택은 매우 중요합니다. 연삭 매체는 재질, 투입량, 형상, 입자 크기 등 여러 요인의 영향을 받습니다. 연삭 과정에서는 생산 비용을 절감하고 생산 효율을 향상시키기 위해 재질, 모델, 장비에 따라 각기 다른 연삭 매체를 사용합니다.

매체의 밀도, 경도, 크기

연삭 매체의 밀도가 높을수록 연삭 시간이 단축됩니다. 연삭 효과를 높이려면 연삭 매체의 경도가 연삭 대상 재료의 경도보다 높아야 합니다. 매체의 모스 경도는 연삭 대상 재료의 경도보다 3단계 이상 높을수록 효과가 더욱 뚜렷해집니다. 또한, 연삭 매체의 크기가 작을수록 매체와의 접촉점이 많아져 재료를 연삭할 기회가 많아집니다.

중간 충전량

충전량은 분쇄 효율에 직접적인 영향을 미치며, 분쇄 매체의 입자 크기에 따라 분쇄 매체의 충전량이 결정됩니다. 분쇄 매체가 분산기 내에서 이동할 때, 분쇄 매체의 공극률이 40% 이상이 되도록 해야 합니다. 분쇄 정도에 따라 분쇄 매체의 분쇄 및 분쇄 용량 분포를 조정해야 합니다. 충전율이 높을수록 분쇄 용량이 강해지고, 반대로 충전율이 낮을수록 파쇄 용량이 강해집니다. 초미세 분쇄 시에는 일반적으로 높은 충전율을 사용합니다.

재료

분쇄 재료는 분쇄 비용과 효율을 결정합니다. 분쇄 재료는 크게 금속 재료, 암석 및 광물 재료, 비금속 재료의 세 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 생산 비용 외에도 재료와 매체가 오염을 유발하는지 여부를 고려하여 선택해야 합니다.

일반적으로 사용되는 연삭 매체에는 강구, 산화알루미늄구, 탄화텅스텐구, 산화지르코늄구 등이 있습니다. 강구는 밀도가 높고 재료 연삭 효율이 뛰어납니다. 세라믹 볼은 습식 및 건식 분쇄 공정에 모두 적합합니다. 세라믹 볼은 세라믹 원료, 안료, 도자기용 장석 등을 분쇄하는 볼 밀에 흔히 사용됩니다. 고품질 세라믹으로 만들어진 세라믹 볼은 내마모성이 뛰어납니다. 세라믹 볼은 습식 및 건식 분쇄에 모두 적합합니다. 텅스텐 카바이드 볼은 고에너지 볼 밀에 일반적으로 사용됩니다. 텅스텐 카바이드 볼은 매우 단단하고 큰 충격력을 견딜 수 있습니다. 금속, 합금, 세라믹, 광물과 같이 단단하고 취성이 있는 재료를 분쇄하는 데 이상적입니다. 지르코니아 볼은 볼 밀에 사용되는 또 다른 분쇄 매체입니다. 지르코늄 산화물로 만들어지며 밀도가 높고 내마모성이 뛰어납니다. 지르코니아 볼은 고순도 및 무공해 분쇄가 요구되는 재료에 적합합니다.

연삭 매체는 일반적으로 구형입니다. 불규칙한 모양의 매체는 마모되어 불필요한 오염을 유발하기 때문입니다.

모양 및 크기

매체의 크기는 분쇄 효율과 제품 입자 크기에 직접적인 영향을 미칩니다. 직경이 클수록 제품 입자 크기가 커지고 생산량이 증가합니다. 반대로 매체 입자 크기가 작을수록 제품 입자 크기가 작아지고 생산량이 감소합니다. 실제 생산에서는 일반적으로 공급 원료 입자 크기와 제품 미세도에 따라 결정됩니다.

배지 비율

연속 분쇄 공정에서 분쇄 매체의 크기는 특정 패턴으로 분포되며, 매체 크기 비율은 분쇄 용량 및 에너지 소비량과 직접적인 관련이 있습니다. 이 공정에서는 고정된 매체 비율이 항상 유지되는 것은 아닙니다. 생산 과정에서 시스템의 분쇄 효율을 복원하기 위해 큰 볼을 보충하는 방법이 자주 사용됩니다. 분쇄기가 고정된 매체 비율을 장시간 유지하는 것은 어렵습니다. 매체 직경의 차이가 너무 크면 매체 간의 비효율적인 분쇄가 심화되어 비용이 증가합니다.

내마모성 및 화학적 안정성

분쇄 매체의 내마모성 및 화학적 안정성은 분쇄 매체의 품질을 측정하는 중요한 조건입니다. 내마모성이 부족한 매체는 마모로 인해 지속적으로 보충해야 하므로 비용이 증가할 뿐만 아니라 생산에도 영향을 미칩니다. 분쇄 매체는 특정 분쇄 공정에서 일정 수준의 화학적 안정성을 가져야 하며, 분쇄 과정에서 재료와 화학적으로 반응하여 재료를 오염시키지 않아야 합니다.

기업은 작업 조건과 기계에 따라 적절한 연삭 매체를 선택해야 합니다. Zhili New Materials는 다양한 연삭 매체 볼을 생산할 수 있습니다. 기업은 필요한 사항만 알려주시면 생산 능력 증대에 도움이 되는 적합한 연삭 매체를 제공해 드립니다.